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新变革 加快数字化转型 新时代 推动高质量发展

【字体: 】  【发布日期:2019-08-13 09:43】  【来源:】  【发布人:市国资委】

站在世界新一轮科技革命、产业变革同中国特色社会主义新时代转变发展方式的历史性交汇期,习近平总书记指出,“共同推动全球数字化发展,构建可持续的数字世界,让互联网发展成果更好造福世界各国人民”。国家大数据战略则擘画了建设网络强国、数字中国、智慧社会的宏伟蓝图,为中央企业抓住变革机遇、推动数字化转型指明了方向。新兴际华集团以信息化建设为基础,大力提升全产业链的数字化、网络化、智能化水平,全面培育新动能、打造新业态、塑造新优势,为打造一流国有资本投资公司提供技术支撑。

势在必行,数字化转型迫在眉睫

数字化转型是外部生态变化的大势所趋。工业革命将人类从体力劳动中解放出来,由信息技术引发的第三次科技革命使社会生产和消费从工业化向互联网化、信息化转变,信息技术把全世界紧密地联系在一起,消除了信息沟通障碍,指数级地强化了互联互通,突破了社会变革瓶颈,步入了现代互联网社会。随着数字技术的飞速发展,互联网平台成为新经济引领者,以平台经济为主要代表形式的数字经济已经成为了社会创新发展和产业升级的新引擎和新业态。新经济业态的外部需求“倒逼”企业内部变革,数据化的生产要素是平台经济的基础支撑,在全价值链的采购、生产、物流、仓储及销售等环节进行数据和业务的深度融合,这些变化倒逼企业进行数字化转型,实施“互联网+制造”“人工智能+行业”“平台经济+产业”战略。

数字化转型是内部转型升级的紧迫需求。新兴际华集团作为从军队走出的首家世界500强企业,旗下冶金、轻纺、装备等板块都属传统制造业,且生产实业主体地处三线,亟需实施“互联网+制造”“人工智能+行业”“平台经济+产业”战略加快数字化改造升级、业务流程再造,以数字化的知识和信息作为关键生产要素,以工业互联网作为重要载体,以云计算、大数据、人工智能等数字技术的有效使用作为管控效率提升和产业结构优化的重要推动力,让传统行业焕发生机;以新型基础设施(云、网、端)为基础,以技术创新、商业模式创新为驱动,基于互联网平台,资源共享,实现产业跨界融合;业态创新,通过产业链重构,提升价值,依托繁荣的商业生态系统、开放的基础设施、数据化的生产要素和低成本高效率的信息撮合机制,集信息化、市场化和国际化为一体,进行资源配置,让经济业态朝气蓬勃。

数字化转型是高质量发展的强势驱动。新兴际华集团当前正在统筹推进“做实上台阶、做强准一流、做优成一流”的高质量发展三步走战略。这就需要在信息技术高速发展的驱动下,聚焦主业实业,通过数字化转型,发挥数字技术和数据资源作为生产要素对促进主业实业振兴、加快转型升级的驱动作用,真正把主业做实、做稳,把实业做强、做优,实现企业高质量发展。 

顶层设计,全面布局数字化架构

战略导向,数字驱动企业高质量发展。聚焦战略,新兴际华集团正以“工业互联网”为发展基础,以“打造互联网平台经济,推动新兴际华数字化转型”为发展目标,以平台化、共享化、生态化、智能化、普惠化为核心理念,面向冶金、轻纺、重工、应急、医药、服务六大主营业务,利用统一的工业云技术架构,打造资源共享和协同创新平台——新际云网,形成双创、应急服务、优选电商、个性定制、金融五大创新业务平台和智慧企业管理、智能制造协同两大管理业务平台,强化规范管理、精益管理,提升集约化、一体化管理水平,构建产业创新商业模式,培育企业发展新动能。

完善体制,推进互联网与制造业深度融合。坚决贯彻《中国制造2025》行动计划,建立顶层组织架构和推进实施计划,探索制造业与互联网融合发展,打造面向先进制造生态的协同创新平台,推动集团公司及所属企业制造业数字化、网络化、智能化发展。同时不断完善科技创新体系,建立以集团研究总院为“龙头”、二级技术中心和三级工艺技术所为支撑的3级创新体系,寻求信息化领域上有关科研院所的整合或合作,着手研究新一代信息技术创新应用。

平台支撑,探索运营管理和商业模式创新。新兴际华集团正以数字化转型为目标,按照“夯实基础、深化应用、业务创新”三大步骤推进,搭建技术先进的新际云网架构,建设管控集中、决策智能、产业链协同、服务敏捷、模式创新的“智慧新兴际华”。在数字化转型中,正以基础技术平台搭建为主线,以商业模式创新为方向,依托于“新际云网”建设项目,加快推进集团公司六大产业与互联网的融合发展,在继续推进传统管理信息系统的基础上,探索研究基于工业云SAAS架构的智慧企业管理平台和智能制造协同平台建设,积极开展双创、应急服务、优选电商、个性定制、金融五大商业模式创新平台建设,深度融入产业链、物流链、价值链,实现“产品+服务”“制造+智造”“线下+线上”三大突破。冶金板块、应急板块依靠“铸管 4.0”“应急云网”等智能化项目,率先打造采购制造服务一体化的“网络型”“平台型”企业。

主业先行,推进铸管智能化转型

习近平总书记指出,中国这么大,必须始终高度重视发展壮大实体经济。新兴铸管股份有限公司作为新兴际华集团的核心企业,从部队的一个三线企业逐渐成长为全球最大的铸管研发制造基地,靠的也是聚焦主业,自主创新。推进数字化转型具有坚实基础。新兴际华集团将其作为试点板块,在集团公司总体部署和基础架构下,先行先试,迈开了铸管数字化转型的步伐,矢志以科技创新为新动能,做强世界铸管行业领导者,以智能化和绿色共享为新模式,打造面向铸造产业运营平台和涉水范围经济平台,跨入“基础产业+AI平台经济”新业态。结合公司战略决策、管理抓手、业务协同等不同维度的管理需求,统筹信息化建设,以公司“4+3”组织架构为基础,围绕“服务生产经营,加强信息管控”宗旨,认真落实国家关于“信息化带动工业化”的战略举措,以“整体规划、聚焦核心、夯实基础、分步实施”为原则,以“产销一体化、业财一体化、决策模型化”为目标,建设一个管控平台,两个运营服务平台,提升管控效率。

保持恒心,践行数字化变革。新兴铸管股份作为首批国家级两化深度融合示范企业,在落实《中国制造2025》行动计划中,成立了“铸管智能化建设工作领导小组”,分18个专项和专业小组推进;在工业互联网推进上,公司荣获工信部2018年工业互联网试点示范项目。长期以来,结合先进经验,融合自主创新,铸管股份在数字化生产、管理上,通过不断的研发、试验、储备,体现了公司坚定不移的恒心,为数字化的转型实施奠定了基础。

找准重心,掌控数字核心技术。习近平总书记指出,核心技术是国之重器,“缺芯少魂”就会不堪一击。新兴铸管把智能制造作为落实《中国制造2025》主攻方向,坚持以我为主,以铸管智能工厂建设为重心,自主探索,总体设计。以自己能复制、能推广为原则,在总体框架、工艺创新、关键技术等方面牢牢把核心技术抓在自己手里,培养自己的技术力量,确保企业高质量可持续发展。

点线面体,推进铸管制造智能化。在铸管智能工厂的建设过程中,新兴铸管制定了由点到线、由面到体的推进路线,步步为营,力求实效。2017年,通过自主研发,铸管股份实现了机器人在黄石新兴铸管整涂生产线的应用,创造了铸管专用装备数字化应用的先例,并将新一代离心机、单工位高效水压机、数字化喷锌机等关键核心技术应用于阳江二期项目,实现单体自动化+关键设备“由点成线”的突破,形成了具有自主知识产权的关键核心技术;2018年“由线扩面”,即关键设备+全流程设计,通过阳江项目全面消化吸收,集成铸管全流程生产线的关键技术全面应用;2019年,“由面到体”,在阳江项目建成投用的基础上,以武安铸管项目作为数字化转型的主战场,建设最先进的铸管制造智能化工厂,让关键装备技术研发能力占领行业尖端,实现行业技术引领。

在新兴铸管的武安铸管智能化升级改造项目中,通过聚焦单体自动化、过程控制自动化、智能制造执行系统三大核心单元,分层次引入智能化元素。一是在单体自动化方面引进消化吸收机器人、程控行车、AGV等数字设备,实现关键设备自动化;二是过程控制自动化,通过网络化+过程自动化控制实现铸管在生产线的智能流转、全线跟踪;三是引入制造执行系统,通过对生产数据的采集、传输、分析、控制,实现生产的自动化、网络化、数字化,形成智能制造一体化解决方案。

铸管智能化工厂主要建设智能工艺、智能数据、智能制造、智能设备、智能物流等五部分。其中智能工艺涉及铸管产品与生产过程仿真、研发制造一体化;智能制造涉及企业资源管理系统与铸管制造执行系统的集成;智能设备包括熔炼、离心浇注、退火、整涂、包装等智能生产单元,也包括嵌入式的新型工业操作系统,收集设备状态、物流数据、工艺参数、物料资源等信息,提供可视化的工作说明和实现铸管实时追溯;智能物流涉及砂芯智能制造中心、管库智能管理等;智能数据可以完成对设备状态的能效分析与人员的绩效分析,实现可视化管理。

在智能化生产线形成之后,通过数据互联,实现生产制造中的采购、销售、生产、成本、物流、能源、质量、技术创新、人力、费用等全价值链流程的统一管控,实现生产与管理、决策之间的融合。

数据为王,加速经营管理数字化。利用信息化手段跟踪企业的经营数据,及时调整、纠正管理措施,突出利润导向,注重成果转化,向市场要效益;强化对标评价,提质增效攻关,向管理要效益,努力实现成本和售价“双超越”。公司在经营管理层面的评价考核,坚持“数据为王,用数据说话”的导向,使经营与生产实现无缝对接。

生产制造型企业全价值链流程主要包括采购、销售、生产、成本、物流、能源、质量、技术创新、人力、费用等方面。通过数据指导生产经营的全价值链对标,即结合本单位特点,抓住价值创造的主要流程和关键环节的数据基础,由点到面,形成全面覆盖、重点突出的网格化对标管理体系,力求管全、管透企业生产流程的每个环节、每个角落,最终目标是实现企业综合利润和全局效益最大化。

通过信息化的各项数据进行外部对标、内部对标、专项对标、专题研讨四种对标方法,总结了如何高效、简洁地从四个维度开展对标活动;与年度预算对标、与历史最好水平对标、与内部标杆对标、与行业标杆企业对标,四个维度的对标指明了对标的目标和方向。

挖掘分析,生产经营决策模型化。新兴铸管以经营决策模型的建设作为过程管控主抓手,驱动公司信息化提升、驱动生产组织模式变革、驱动经营管理流程再造,使得在制造业转型升级竞赛中,实现弯道超车、跨越式发展成为可能。在生产经营全价值链业务流程中,着眼市场,利润导向,构建采购、生产组织、销售、资金、风控等数学模型,运用现代数据分析技术,通过模型在市场预测、性价比分析、模式选择、盈亏平衡、降本增效、物流优化、销售定价、风险控制等方面实现快速测算、规律分析及经验积累,持续提高市场把控能力、市场响应速度、精细化过程管控能力,促进“产供销运用”快速联动,解放思想、开拓思路、辅助决策、指导生产,提升经营管理决策科学化水平,按照“统一规划、各有侧重、试点先行、积极服务”的原则,分级分类建立模型,开展“公司级-所属企业级-工序级”三层模型建设,构建经营管理评价体系和知识体系。